Produktionsablauf

In unserer Entwicklungsabteilung entwerfen unsere Packmitteltechnologen die Verpackungsmuster. Sie greifen dabei auf Standards wie FEFCO oder ECMA zurück, oder entwicklen individuelle Verpackungslösungen – maßgeschneidert für das jeweilige Produkt und seinen unterschiedlichen Anforderungen. Von Beginn an werden wichtige Kennziffern wie bspw. Durchstoßwiderstand berücksichtigt und das richtige Material festgelegt.

Am Computer wird die CAD-Zeichnung der Verpackung erstellt. Anschließend wird das sogenannte Weißmuster bzw. der Dummy von einem Kurvenschreiber (Plotter) aus dem Karton geplottet und getestet.

Höchste Qualität ist unsere Leitlinie und auch das was uns von unseren Mitbewerbern abhebt. Daher legen wir besonders großen Wert auf umfangreiche Tests, um sicherzustellen, dass unsere Muster genau Ihren Vorstellungen entsprechen. In mehreren Runden wird das Design und die Konstruktion der Verpackung bis zur Perfektion optimiert. Bei diesem Schritt arbeitet die Entwicklungsabteilung eng mit den Sachbearbeitern und den Kunden zusammen.

Sobald die finale Konstruktion der Verpackung feststeht, wird die CAD-Zeichnung, also die Kontur der Verpackung, dem Kunden übergeben. Nun kann der hauseigene Grafiker oder eine externe Agentur das grafische Design erstellen. Anschließend werden die fertigen Druckdaten an uns zurückgesendet.

Bei der Bedruckung kommen vielzählige Druckverfahren und Materialien zum Einsatz. Gemeinsam entscheiden wir, welche Art der Bedruckung für Ihr Produkt in Frage kommt.

Basierend auf unserer CAD- Zeichnungen lassen wir das Stanzform-Werkzeug anfertigen. Dabei werden mit einer Laser-Schneidanlage Konturen in eine Holzform geschnitten und Schneid-, Rill- und Perforationsmesser eingesetzt. Mit dieser Stanzform wird dann in höchster Präzision die flach liegende Form der Verpackung aus dem Druckbogen heraus gestanzt.

Unter Kaschieren versteht man in der Verpackungsproduktion das Verkleben bzw. Verleimen mehrerer Lagen gleicher oder verschiedener Materialien. Ein robustes Material, wie bspw. ein Wellpappbogen aus C-Welle, kann nicht, bzw. nur mit Qualitätseinbußen bedruckt werden. Beim Kaschieren wird ein starker Wellpappbogen mit einem dünnen, bedruckten Karton aufgezogen. Abhängig von den eingesetzten Materialien wird beim Kaschieren spezieller Klebestoff oder Leim eingesetzt.

Um die Druckbögen an unsere Stanzen anzupassen, werden diese mithilfe eines Schnellschneiders auf das richtige Format zurechtgeschnitten.

Unter Stanzen versteht man das Schneiden und Rillen aus einem flachliegenden Bogen heraus. Dies geschieht mit den eingearbeiteten Stanzmessern und Rilllinien auf der Stanzform und unter hohem Pressdruck. Beim Rüsten der Stanzen legen unsere Mitarbeiter einen hohen Wert darauf, dass das Material an den Schneidelinien nicht ausfranzt, Rilllinien sauber fallen und das Druckbild millimetergenau auf die Stanzform ausgerichtet ist.

Beim Ausbrechen werden die gestanzten Verpackungsnutzen aus dem Druckbogen herausgetrennt. Um Abfälle zu vermeiden und Kosten zu senken, legen wir bereits bei der Druckbogenerstellung mehrere Nutzen auf einem Bogen an.

Mit einer Faltschachtelklebemaschine wird auf den Klebeflächen der ausgebrochenen Nutzen Leim oder Heißkleber aufgetragen und anschließend unter hohem Druck verklebt.

Sie entscheiden, ob Ihre Verpackung platzsparend flachliegend geliefert wird, oder ob Sie diese aufgerichtet und sofort einsatzbereit möchten. Wir bieten zahlreiche weitere Value Adding Services wie beispielsweise Konfektionierung, Cellophanierung und vieles mehr.

Dank unseres eigenen Fuhrparks können wir eine fristgerechte Lieferung Ihrer Verpackungen ermöglichen.